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換個角度認(rèn)識精益生產(chǎn)及消除浪費(fèi)-家具聽語堂

   日期:2019-05-09     來源:賽德家具檢測    評論:0    
核心提示:精益生產(chǎn),我想大家或多或少都聽過、看過、培訓(xùn)過,有不少家具企業(yè)在運(yùn)用精益的思想實(shí)施變革取得了較大的收益,所以我們也要學(xué)習(xí)精益理念的構(gòu)架和相關(guān)知識、工具等,從大家的工作崗位開始做起。
    家具聽語堂的聽眾朋友們,大家好,我是賽德檢測 IE 技術(shù)工程師林秀賢,很高興又在聽語堂上跟大家見面。

從本周開始,我將在聽語堂上跟大家分享精益生產(chǎn)的課程系列首先跟大家分享的是精益屋課程系列


精益生產(chǎn),我想大家或多或少都聽過、看過、培訓(xùn)過,有不少家具企業(yè)在運(yùn)用精益的思想實(shí)施變革取得了較大的收益,所以我們也要學(xué)習(xí)精益理念的構(gòu)架和相關(guān)知識、工具等,從大家的工作崗位開始做起。

Lean -“精益”,原意為“沒有贅肉且結(jié)實(shí)”,瘦身的意思。精益生產(chǎn)起源于日本,由豐田佐吉、豐田喜一郎、豐田英二三代人不斷研究,不斷改善所得的一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式。它的宗旨是要企業(yè)不斷的消除浪費(fèi),獲得更多利潤的產(chǎn)出。

精益在企業(yè)的表現(xiàn)形式不僅是企業(yè)內(nèi)部以分享思維和全員參與的方式,還有為企業(yè)創(chuàng)造一種積極向上的企業(yè)文化,減化企業(yè)整個價值流過程, 建立競爭優(yōu)勢,以推動銷售和盈利增長,提高工作環(huán)境的安全性和產(chǎn)品交付質(zhì)量,縮短交貨期,并最終降低企業(yè)綜合運(yùn)營成本。


精益理念的構(gòu)架就像一間屋子,屋子的最頂端是“以客戶利益為中心”,地基是以“穩(wěn)定化”和“標(biāo)準(zhǔn)化”為基礎(chǔ),兩大支柱是“準(zhǔn)時化” 和“自働化”,整個屋子建造的核心理念是以“消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)”為中心。

 

那么如何去分辨識別和消除浪費(fèi)呢?

 

站在客戶的立場上,其實(shí)只有四種增值的工作,客戶是愿意付費(fèi)的,分別是:1、使物料變形;2、組裝;3、改變其性能;4、部分包裝。在整個物料進(jìn)廠到成品出廠的過程中,據(jù)調(diào)查研究,只有 10%的時間是增值的,其余的 90%是浪費(fèi)的,只是有的浪費(fèi)是不增值但必須的(如三廢處理、粉塵處理等),還有一種是不增值也是不必要的(如七大浪費(fèi))。所以我們要盡可能的消除這種不增值也是不必要的浪費(fèi),以此來獲得更多利潤的產(chǎn)出。

 

所以想要消除浪費(fèi),那么先從認(rèn)識七大浪費(fèi)開始。

 


第一大浪費(fèi)-等待浪費(fèi),如一直看著設(shè)備在加工,再如設(shè)備加工完成后,沒有及時取件下來等待。等待有三不原則,不要監(jiān)視機(jī)器、不要袖手旁觀、不要巡邏救生。

第二大浪費(fèi)-搬運(yùn)浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi)是我們家具企業(yè)普遍存在的一種現(xiàn)象,這跟我們的落地作業(yè),工序不緊湊,離島型作業(yè)有著密切的關(guān)系。搬運(yùn)有三不原則,不要停留、不要粗流、不要亂流。

第三大浪費(fèi)-動作浪費(fèi),動作浪費(fèi)是我們家具行業(yè)認(rèn)識最為薄弱的,大幅度的身體作業(yè),長期蹲著作業(yè),不符合人體工程學(xué)的工作臺等等,所以我們員工的勞動強(qiáng)度很大。改善員工的勞動強(qiáng)度,有利于工作效率的提升,新員工的引進(jìn)和駐留。動作也有三不原則,不單手作業(yè)、不彎腰、不搖頭。

第四大浪費(fèi)-加工浪費(fèi),加工浪費(fèi)主要體現(xiàn)在加工工藝復(fù)雜和過渡加工有很大的關(guān)系,所以設(shè)計要與生產(chǎn)聯(lián)動,才能減少此類情況的發(fā)生。

第五大浪費(fèi)-制造過早/過剩的浪費(fèi),家具企業(yè)的生產(chǎn)周期一般都很長,所以很多企業(yè)提前做了很多半成品,以此來滿足市場的需求,殊不知市場的千變?nèi)f化,稍有不甚,之前的半成品就會變成淘汰品。

第六大浪費(fèi)-不良浪費(fèi),根據(jù)賽德檢測第 34 屆深圳國際家具展品質(zhì)星級評定結(jié)果顯示,86.5%企業(yè)的品控體系存在不同程度的缺失,這樣的缺少所折算出來的成本損失是觸目驚心的,你敢算嗎?品質(zhì)有三不原則,不接受、不制造、不流出。

第七大浪費(fèi)-庫存浪費(fèi),備貨式生產(chǎn)將是制約企業(yè)良性發(fā)展的毒藥!因?yàn)閹齑骐[藏著太多的設(shè)計不良、設(shè)備故障、原材料不良、產(chǎn)品不良、產(chǎn)能不平衡、人員操作不熟練等問題了。

本期的《精益屋系列課程1》分享到這里,想必大家非常清楚識別和消除浪費(fèi)是實(shí)施精益生產(chǎn)的根本,但是可能大家還不知道如何開始,而在實(shí)施過程中,要先遵循五大原則;那么下期再跟大家分享《精益屋系列課程 2》-精益生產(chǎn)五大原則的內(nèi)容。

感謝收聽本期的家具聽語堂,我們下期再見!

 
 
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