其中一種流行的方式就是在越南、泰國、緬甸、柬埔寨等東南亞國家建家具工廠。
 

家具企業(yè)東南亞開廠成風靡之勢

隨著阿迪、耐克、富士康之類的勞動密集型企業(yè)將分廠搬遷至東南亞，最近幾年，家具成品企業(yè)如A家家居、敏華控股、永藝股份、美克家居、恒林椅業(yè)等都在或準備在東南亞開設工廠，一些家具配件老板也紛紛做起了東南亞的生意。僅在越南，據越南官方統計，三分之一的外商投資家具企業(yè)是從中國遷來的。

“東南亞人工便宜、原材料豐富、且能規(guī)避貿易摩擦帶來的關稅壓力。”說到為何把工廠搬遷至東南亞，一位家具老板說。

據中國社科院工業(yè)經濟研究所發(fā)布的《中國工業(yè)發(fā)展報告2014》稱，中國制造業(yè)平均工資超過大多數東南亞國家和南亞國家，最高已超過6倍多。

時至2018年，廣東家具企業(yè)普工工資基本6000元起，而這個數據在東南亞國家還是2000元以下；國內原材料成本不斷上漲，尤其是木材，作為實木、板木家具的主要原材料，給工廠帶來的原材料成本支出一年比一年高，而東南亞國家木材資源豐富；產業(yè)轉型升級陣痛，家居產業(yè)在國內到了轉型升級的艱難深刻，環(huán)保整治、消防安全淘汰了大量落后的產能，加上時不時的貿易爭端帶來的關稅摩擦，企業(yè)不堪重負，東南亞國家則相對寬松；國內高昂的房價、消費物價，對比家具工廠的工資，失去了對勞動力的吸引，普工荒成為常態(tài)。

“東南亞各國，相對我們來講還處于初級發(fā)展階段，因其廉價的人工和原材料，全球紡織業(yè)、小家電、玩具業(yè)、家具業(yè)的訂單正飛向東南亞地區(qū)。而東南亞地區(qū)的廉價勞力，也正在向中國制造業(yè)老板們頻頻招手。”一名協會秘書長告訴小編，資本都是逐利的，哪里生產的成本低，產品有競爭力，資本就會到哪里去。

殺回馬槍的家具工廠

在赴東南亞開廠好處多多、吸引力十足的情況下，也有一些先行在那里開廠的企業(yè)殺了回馬槍。

最主要的原因是東南亞國家沒有如國內一樣成熟、訓練有素的勞動力。《在越南開廠，一路被坑》的制造業(yè)老板筆記里面記錄了很多“被坑”的經歷：

由于以前是法國殖民地，受法國文化熏陶，大多數越南人都比較懶散和隨意，把自己想做的事情看作是最重要的事情，所以不太理會公司的紀律。該名老板用了很長的時間才適應當地人的“節(jié)奏”，用他們的“法式”頭腦思考和理解問題：自己的事情是最重要的，賺錢或者跟客戶打好關系，那是次要的。

這在中國簡直不可想象。在中國的工廠，可以日夜班交替運轉，除去吃飯時間，工廠一天最多可以運行22個小時。但在越南，工人不愿意加班，也不愿意上夜班，工廠只能運行8個小時。每天差14個小時的工作時長，而且工人對于工作的重視度相差太遠。可以說，東南亞國家的工人月工資很低，但是單位時間效益產出也低，投資回報率也就低。

“長期接觸，謹慎洽談。”一位關了東南亞工廠的家具老板對同行給出了這樣的告誡。在國內，異地建廠都會讓工廠傷筋動骨，更何況是在國情完全不一樣的異國建廠？

一種海外拓展的創(chuàng)新方式

除了海外建廠，如顧家、曲美等一些家具企業(yè)選擇通過并購拓展海外市場，這是一種相對傳統的方式，需要企業(yè)有一定的資本實力。

在共享經濟的潮流下，一種創(chuàng)新的海外拓展方式出現：2017年，泰國曼谷迎來一家類維尚家具的工廠，這家泰國本地的工廠，加入了中國全屋定制第一梯隊維尚家具的元素，其制造車間、生產系統改造都由維尚指導。在訂單處理上，維尚在國內為泰國工廠進行虛擬制造，再同步把生產計劃發(fā)給泰國的工廠，還幫助其在國內采購原材料，可謂是維尚模式+泰國工廠的結合體。這樣做的好處是，雙方的資源得以互補，實現了效益最大化。

在世界變得越來越互通有無的今天及未來，依托各自優(yōu)勢，相互賦能型的融合可以為顧客帶來真正的價值，也能讓合作企業(yè)雙方獲取最大的商業(yè)利潤。

移動互聯網時代，很多資源都置于“云端”，任何地方任何時間都能與需求方、中央控制中心無縫協同，家具企業(yè)也需要這樣的資源協同能力，方能以最小的投入創(chuàng)造更大的產出。

未來，東南亞與中國家具業(yè)最好的融入方式大概是他們發(fā)揮其生產資源優(yōu)勢，中國企業(yè)發(fā)揮自己的設計與銷售優(yōu)勢，形成一條完美的國際產業(yè)鏈，共同發(fā)展中國乃至全球的家具市場。